3 facteurs affectant la précision du traitement post-presse

La technologie de traitement post-presse, ainsi que les progrès de la technologie d'impression et l'amélioration continue des besoins de qualité d'impression.Il a montré une tendance continue à créer de nouveaux points chauds.Ce qui est crucial pour que les entreprises d'imprimerie du monde réussissent à se transformer grâce à l'innovation technologique.Et il est important de maintenir le développement durable et sain des imprimeries.

La précision du traitement post-presse est l'un des indicateurs importants de la qualité du produit.Il est donc particulièrement important d'améliorer la précision du traitement post-presse.Les principaux facteurs affectant la précision du traitement post-presse sont le déclin de la précision de l'équipement de traitement post-presse, l'équipement de traitement post-presse mal réglé, la déformation par étirement du papier, etc.

Ensuite, pour partager avec vous les trois principaux facteurs affectant la précision du traitement post-presse.

01 Baisse de la précision de l'équipement

Dans l'équipement de traitement post-presse, la machine d'estampage à chaud automatique et la structure de la machine de découpe automatique sont fondamentalement les mêmes.Principalement divisé en trois parties principales de l'alimentation papier, de l'hôte et de la collecte de papier.Le principe de fonctionnement est également fondamentalement le même, les éléments principaux de sa précision de traitement de contrôle sont la position de la jauge gauche et droite et la jauge avant, ainsi que pour aider au positionnement du système de guidage du papier imprimé.

Après une longue période d'utilisation, les pièces de la machine s'usent, la précision diminue et les composants du système de guidage du papier sont également affectés.Surtout la machine fonctionnant à grande vitesse et longue durée de fonctionnement continu.La rangée de dents de la pince et la position de jauge gauche et droite du ressort de la roue de guidage du papier étaient davantage endommagées.Dans le cas d'un fonctionnement à grande vitesse pendant une longue période, le mouvement répété des dents et des ressorts générera des températures plus élevées, entraînant une fatigue du métal.Ainsi, l'acier des dents et l'élasticité du ressort diminuent, ce qui fait que la pression de la pince à dents de la pince n'est pas suffisante.Il en résulte que l'impression dans la position de la jauge avant ne peut pas être positionnée avec précision.

Pour éviter les machines d'estampage, la baisse de précision de la machine de découpe causée par une surimpression inexacte devrait être une utilisation raisonnable de l'équipement.Ne laissez pas la machine fonctionner 24 heures sur 24 en continu et à vitesse extrême, aux réglages de capacité d'usine de la machine pour limiter la vitesse.Lorsque vous ne traitez pas les produits, laissez la machine immobile.Habituellement, les pièces de la machine doivent être lubrifiées, les dents de la pince à rangée de dents et un ressort de roue de guidage en papier pour un entretien régulier.

02 Mauvais réglage de la machine

Dans le processus d'estampage et de découpe, la pression du papier de la pince est trop faible, le bord du papier de la pince, dans le bordereau de papier de gaufrage.L'action d'ouverture et de fermeture des dents de papier et des dents de préhension est dysfonctionnelle, certaines parties du système de distribution du papier sont dysfonctionnelles.Alors que la livraison papier n'est pas en place ou;dans la force est excessive, etc. entraînera une surimpression inexacte.Ainsi, lors du réglage, il convient de prêter attention à la pression de la pince et à la taille du papier de la pince.Surtout la pression du système d'alimentation en papier de la roue de pression, le démarrage doit également faire attention au lent à rapide.

03 Déformation du papier

Déformation du papier de deux types de situations.

1. la découpe du papier n'est pas standardisée, il y a un bord biseauté ou un bord de papier ondulé.Par conséquent, vous devez vous assurer que le papier coupé pour atteindre le bon angle, un bord droit.La coupe ne frappe pas à plusieurs reprises le bord du papier, afin de ne pas provoquer un bord de papier ondulé.

2. La teneur en humidité du papier n'est pas stable.Principalement dans certains processus nécessitant un chauffage, tels que le séchage UV, le séchage par sérigraphie, le chauffage par marquage à chaud, le séchage à l'huile, etc., la teneur en humidité du papier change.Pour éviter les changements de teneur en eau causés par la déformation du papier, chaque processus doit être remis en temps opportun.Et le temps de latence ne devrait pas être trop long.Tout en prenant certaines mesures de protection pour éviter la perte naturelle d'humidité du papier.Tels que la protection avec un film protecteur pour la protection.Et maintenez la température, l'humidité et la teneur en humidité du papier de l'atelier équilibrées.Pour les processus spéciaux causés par le chauffage de la perte d'humidité du papier, il convient d'ajuster la température et l'humidité pour compenser la quantité appropriée.Pour que la teneur en humidité du papier revienne à l'état standard d'origine.

De nombreuses raisons sont à l'origine d'une mauvaise précision du traitement post-presse.Tant que nous accordons une attention particulière aux différents aspects du processus de traitement, l'expérience de synthèse, la technologie d'exploitation stricte et la technologie de processus peuvent être évitées.De nombreuses commandes ont des défauts, la plupart d'entre eux sont causés par les détails du problème auxquels on n'a pas prêté attention.Pour les détails de l'accent et du processus sur les exigences élevées de la pratique est très nécessaire.Pour créer un produit qualifié, pour réduire le taux de perte de produit, améliorer l'efficacité de la production.Et un peu mieux en production et en contrôle qualité.