3 facteurs affectant la précision du traitement post-presse

Technologie de traitement post-presse, ainsi que les progrès de la technologie d'impression et l'amélioration continue des besoins en qualité d'impression. Il a montré une tendance continue à créer de nouveaux points chauds. Ce qui est crucial pour que les imprimeries du monde entier parviennent à se transformer grâce à l’innovation technologique. Et il est important de maintenir le développement durable et sain des imprimeries.

La précision du traitement post-presse est l’un des indicateurs importants de la qualité du produit. Il est donc particulièrement important d’améliorer la précision du traitement post-presse. Les principaux facteurs affectant la précision du traitement post-presse sont la baisse de précision de l'équipement de traitement post-presse, l'équipement de traitement post-presse mal réglé, la déformation par étirement du papier, etc.

Ensuite, partageons avec vous les trois principaux facteurs affectant la précision du traitement post-presse.

01 Baisse de la précision des équipements

Dans l'équipement de traitement post-presse, la structure de la machine d'estampage à chaud automatique et de la machine de découpe automatique est fondamentalement la même. Principalement divisé en trois parties principales : l'alimentation papier, l'hôte et la collecte du papier. Le principe de fonctionnement est également fondamentalement le même, les éléments principaux de sa précision de traitement de contrôle sont la position des jauges gauche et droite et la jauge avant, ainsi que l'aide au positionnement du système de guidage du papier imprimé.

Après une longue période d'utilisation, les pièces de la machine s'usent, la précision diminue et les composants du système de guidage papier sont également affectés. Surtout la machine fonctionnant à grande vitesse et fonctionnant longtemps en continu. La rangée de dents de la pince et les positions de jauge gauche et droite du ressort de la roue de guidage du papier ont été davantage endommagées. En cas de fonctionnement à grande vitesse pendant une longue période, le mouvement répété des dents et des ressorts générera des températures plus élevées, entraînant une fatigue du métal. Ainsi, l'acier des dents et l'élasticité du ressort diminuent, ce qui fait que la pression de la pince sur les dents de la pince n'est pas suffisante. Il en résulte que l'impression dans la position de la jauge avant ne peut pas être positionnée avec précision.

Pour éviter les machines à estamper, la baisse de précision de la machine de découpe causée par une surimpression inexacte doit être une utilisation raisonnable de l'équipement. Ne laissez pas la machine fonctionner 24 heures sur 24 en continu et à vitesse extrême, aux paramètres de capacité d'usine de la machine pour limiter la vitesse. Lorsque vous ne traitez pas de produits, laissez la machine rester stationnaire. Il convient généralement de lubrifier les pièces de la machine, les dents de la pince de la rangée de dents et le ressort de la roue de guidage du papier pour un entretien régulier.

02 Mauvais réglage de la machine

Dans le processus d'estampage et de découpe, la pression du papier de la pince des dents du papier de préhension est trop faible, le bord du papier de la pince, dans le papier de gaufrage. Les dents de papier et les dents de préhension ouvrent et ferment l'action dysfonctionnement, certaines parties du système de distribution du papier sont dysfonctionnelles. Pour que la livraison papier ne soit pas en place ou ; la force est excessive, etc. entraînera une surimpression inexacte. Ainsi, lors du réglage, il faut faire attention à la pression de la pince et à la taille du papier de la pince. Surtout la pression du système de distribution du papier de la roue de pression, le démarrage doit également faire attention au lent à rapide.

03 Déformation du papier

Déformation du papier de deux types de situations.

1. La découpe du papier n'est pas standardisée, il y a un bord biseauté ou un bord de papier ondulé. Par conséquent, vous devez vous assurer que le papier découpé atteint le bon angle, un bord droit. La découpe ne frappe pas à plusieurs reprises le bord du papier, afin de ne pas provoquer un bord du papier ondulé.

2. La teneur en humidité du papier n’est pas stable. Principalement dans certains processus nécessitant un chauffage, tels que le durcissement aux UV, le séchage par sérigraphie, le chauffage par marquage à chaud, le séchage à l'huile, etc., la teneur en humidité du papier change. Pour éviter les changements dans la teneur en eau causés par la déformation du papier, chaque processus doit être remis en temps opportun. Et le délai ne devrait pas être trop long. Tout en prenant certaines mesures de protection pour éviter la perte naturelle d’humidité du papier. Comme une protection avec un film protecteur pour la protection. Et maintenez l’équilibre entre la température, l’humidité et la teneur en humidité du papier de l’atelier. Pour les processus spéciaux provoqués par la perte d'humidité du papier chauffant, la température et l'humidité doivent être ajustées pour compenser la quantité appropriée. De sorte que la teneur en humidité du papier revienne à son état standard d'origine.

De nombreuses raisons peuvent expliquer une mauvaise précision du traitement post-presse. Tant que nous accordons une attention particulière aux différents aspects du processus de traitement, le résumé de l'expérience, la technologie d'exploitation stricte et la technologie des processus peuvent être évités. De nombreuses commandes présentent des défauts, dont la plupart sont causés par des détails du problème auxquels on n'a pas prêté attention. Pour les détails de l'accent et du processus sur les exigences élevées de la pratique, il est très nécessaire. Pour créer un produit qualifié, réduire le taux de perte de produit, améliorer l'efficacité de la production. Et légèrement mieux en production et en contrôle qualité.